उत्पादन विकासको आवश्यकता अनुसार कारखाना स्थापना गर्ने योजना छबल वाल्वक्षेत्र प्रसंस्करण उत्पादन लाइन। कारखानामा हाल पूर्ण स्टेनलेस स्टील स्पेयर कास्टिङ र फोर्जिङ उपकरण नभएकोले (शहरी क्षेत्रले सहरी वातावरणलाई असर गर्ने उत्पादन उपकरणहरूलाई अनुमति दिँदैन), स्पेयर खाली ठाउँहरू आउटसोर्सिङ प्रशोधनमा भर पर्छन्, लागत मात्र उच्च छैन, गुणस्तर अस्थिर छ। तर वितरण समय ग्यारेन्टी हुन सक्दैन, जसले सामान्य उत्पादनलाई असर गर्छ। थप रूपमा, यी दुई विधिहरू द्वारा प्राप्त खाली ठाउँहरूमा ठूलो मेशिन भत्ता र कम सामग्री उपयोग छ। विशेष गरी, कास्ट क्षेत्रहरूमा केशिका वायु चुहावट जस्ता कमजोरीहरू छन्, जसले उच्च उत्पादन लागत र कठिन गुणस्तर स्थिरता निम्त्याउँछ, जसले हाम्रो कारखानाको उत्पादन र विकासलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। तसर्थ, यो क्षेत्र प्रशोधन प्रविधि सुधार गर्न आवश्यक छ। Xianji.com को सम्पादकले तपाईंलाई यसको प्रशोधन विधि संक्षिप्त रूपमा परिचय गराउनुहुनेछ।
1. गोला कताई को सिद्धान्त
1.1 भल्भ क्षेत्रहरूको प्राविधिक मापदण्डहरू (तालिका हेर्नुहोस्

१.२। क्षेत्र गठन विधिहरूको तुलना
(१) कास्टिङ विधि
यो एक परम्परागत प्रशोधन विधि हो। यसलाई गल्ने र खन्याउनको लागि उपकरणको पूर्ण सेट चाहिन्छ। यसको लागि ठूलो प्लान्ट र धेरै कामदारहरू पनि चाहिन्छ। यसको लागि ठूलो लगानी, धेरै प्रक्रियाहरू, जटिल उत्पादन प्रक्रियाहरू, र वातावरणलाई प्रदूषित गर्न आवश्यक छ। प्रत्येक प्रक्रियाले कामदारहरूको सीप स्तरले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। स्फेयर पोर चुहावटको समस्या पूर्ण रूपमा समाधान गर्न सकिँदैन, र नराम्रो मेसिनिंग भत्ता ठूलो छ, र फोहोर ठूलो छ। यो प्रायः फेला परेको छ कि कास्टिङ दोषहरूले यसलाई प्रशोधनको क्रममा स्क्र्याप बनाउँछ, जसले उत्पादनको लागत बढाउँछ। , गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन, यो विधि हाम्रो कारखाना द्वारा अपनाउनु हुँदैन।
(२) फोर्जिङ विधि
यो हाल धेरै घरेलू भल्भ कम्पनीहरु द्वारा प्रयोग अर्को विधि हो। यसमा दुईवटा प्रशोधन विधिहरू छन्: एउटा गोलाकार ठोस खाली ठाउँमा काट्न र तातो फोर्ज गर्न र त्यसपछि मेकानिकल प्रशोधन गर्न राउन्ड स्टिल प्रयोग गर्ने हो। दोस्रो भनेको खाली गोलार्ध खाली ठाउँ प्राप्त गर्नको लागि ठूलो प्रेसमा गोल आकारमा काटिएको स्टेनलेस स्टील प्लेटलाई मोल्ड गर्नु हो, जसलाई मेकानिकल प्रशोधनका लागि गोलाकार खाली ठाउँमा वेल्ड गरिन्छ। यस विधिको उच्च सामग्री उपयोग दर छ, तर उच्च शक्ति भएको प्रेस, तताउने भट्टी र आर्गन वेल्डिङ उपकरणहरूलाई उत्पादकत्व बनाउन 3 मिलियन युआनको लगानी आवश्यक पर्ने अनुमान गरिएको छ। यो विधि हाम्रो कारखाना लागि उपयुक्त छैन।
(3) स्पिनिङ विधि
मेटल स्पिनिङ विधि कम र कुनै चिप्स बिना उन्नत प्रशोधन विधि हो। यो दबाब प्रशोधनको नयाँ शाखासँग सम्बन्धित छ। यसले फोर्जिङ, एक्स्ट्रुजन, रोलिङ र रोलिङको प्राविधिक विशेषताहरू संयोजन गर्दछ, र उच्च सामग्री प्रयोग (80-90% सम्म) छ। ), धेरै प्रशोधन समय बचत (1-5 मिनेट गठन), सामग्री बल कताई पछि दोब्बर गर्न सकिन्छ। घुम्ने पाङ्ग्रा र कताईको समयमा वर्कपीस बीचको सानो क्षेत्रको सम्पर्कको कारण, धातु सामग्री दुई-तर्फी वा तीन-तर्फी कम्प्रेसिभ तनाव स्थितिमा हुन्छ, जुन विकृत गर्न सजिलो हुन्छ। सानो शक्ति अन्तर्गत, उच्च इकाई सम्पर्क तनाव (25- 35Mpa सम्म), त्यसैले, उपकरणको वजन हल्का छ र आवश्यक कुल शक्ति सानो छ (प्रेसको 1/5 देखि 1/4 भन्दा कम)। यो अब एक ऊर्जा बचत गोलाकार प्रशोधन प्रविधि कार्यक्रम को रूप मा विदेशी भल्भ उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त छ, र यो अन्य खोक्रो घुमाउने भागहरु प्रशोधन को लागी पनि लागू हुन्छ।
स्पिनिङ प्रविधि विदेशमा उच्च गतिमा व्यापक रूपमा प्रयोग र विकास गरिएको छ। टेक्नोलोजी र उपकरणहरू धेरै परिपक्व र स्थिर छन्, र मेकानिकल, इलेक्ट्रिकल र हाइड्रोलिकको एकीकरणको स्वचालित नियन्त्रण महसुस भएको छ। हाल, मेरो देशमा स्पिनिङ प्रविधि पनि धेरै विकसित भएको छ, र लोकप्रियता र व्यावहारिकताको चरणमा प्रवेश गरेको छ।
2. स्पिनिङ क्षेत्र खाली को प्राविधिक अवस्था
हाम्रो कारखाना को उत्पादन आवश्यकता अनुसार र कताई विरूपण को विशेषताहरु संग संयुक्त, निम्न प्राविधिक सर्तहरू कोरिएका छन्:
(१) स्पिनिङ खाली सामग्री र प्रकार: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 स्टिल पाइप वा स्टिल प्लेट;
(२) स्पिनिङ स्फेयर खाली को आकार र संरचना (चित्र 1 हेर्नुहोस्):

3. स्पिनिङ योजना
चयन गरिएका विभिन्न खाली प्रकारका कारण गोलो स्पिनिङको प्रभाव फरक हुन्छ। विश्लेषण पछि, दुई समाधान उपलब्ध छन्:
३.१। स्टिल पाइप नेकिङ स्पिनिङ विधि
यो योजनालाई तीन चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: पहिलो चरण भनेको साइज अनुसार स्टिल पाइप काट्नु र स्पिन्डलसँग घुमाउन स्पिनिङ मेसिन टुलको स्पिन्डल चकमा क्ल्याम्प गर्नु हो। यसको व्यास बिस्तारै घटाइन्छ र बन्द हुन्छ (चित्र 2 हेर्नुहोस्) अर्ध-गोलाकार गोला बनाउनको लागि; दोस्रो चरण गठन गरिएको क्षेत्र काट्नु र वेल्डिंग नाली प्रशोधन गर्नु हो; तेस्रो चरण आर्गन एकान्त वेल्डिंग संग दुई गोलार्ध वेल्ड गर्न को लागी छ। आवश्यक खाली गोलो खाली।

स्टिल पाइप नेकिङ स्पिनिङ विधिका फाइदाहरू: कुनै मोल्ड आवश्यक पर्दैन, र गठन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ; बेफाइदा हो: एक विशिष्ट स्टील पाइप आवश्यक छ, त्यहाँ वेल्डहरू छन्, र इस्पात पाइप को लागत अधिक छ।