उत्पादन विकासको आवश्यकता अनुसार, कारखानाले स्थापना गर्ने योजना बनाएको छबल भल्भगोला प्रशोधन उत्पादन लाइन। कारखानामा हाल पूर्ण स्टेनलेस स्टील गोला कास्टिङ र फोर्जिङ उपकरणहरू नभएकोले (शहरी क्षेत्रले शहरी वातावरणलाई असर गर्ने उत्पादन उपकरणहरूलाई अनुमति दिँदैन), गोला खाली ठाउँहरू आउटसोर्सिङ प्रशोधनमा निर्भर हुन्छन्, लागत मात्र उच्च छैन, गुणस्तर अस्थिर छ, तर डेलिभरी समयको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन, जसले सामान्य उत्पादनलाई असर गर्छ। थप रूपमा, यी दुई विधिहरूद्वारा प्राप्त खाली ठाउँहरूमा ठूलो मेसिनिङ भत्ता र कम सामग्री उपयोग हुन्छ। विशेष गरी, कास्ट क्षेत्रहरूमा केशिका हावा चुहावट जस्ता कमजोरीहरू छन्, जसले उच्च उत्पादन लागत र कठिन गुणस्तर स्थिरता निम्त्याउँछ, जसले हाम्रो कारखानाको उत्पादन र विकासलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। त्यसकारण, गोला प्रशोधन प्रविधि सुधार गर्नु अनिवार्य छ। Xianji.com का सम्पादकले तपाईंलाई यसको प्रशोधन विधि संक्षिप्त रूपमा परिचय गराउनेछन्।
१. गोलाकार घुमाइको सिद्धान्त
१.१ भल्भ क्षेत्रहरूको प्राविधिक प्यारामिटरहरू (तालिका हेर्नुहोस्)

१.२. गोलाकार बनाउने विधिहरूको तुलना
(१) कास्टिङ विधि
यो एक परम्परागत प्रशोधन विधि हो। यसलाई पगाल्ने र खन्याउने उपकरणहरूको पूर्ण सेट चाहिन्छ। यसको लागि ठूलो प्लान्ट र धेरै कामदारहरू पनि चाहिन्छ। यसको लागि ठूलो लगानी, धेरै प्रक्रियाहरू, जटिल उत्पादन प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, र वातावरणलाई प्रदूषित गर्दछ। प्रत्येक प्रक्रियाले कामदारहरूको सीप स्तरले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। गोलाकार छिद्र चुहावटको समस्या पूर्ण रूपमा समाधान गर्न सकिँदैन, र रफ मेसिनिङ भत्ता ठूलो छ, र फोहोर ठूलो छ। यो प्रायः पाइन्छ कि कास्टिङ दोषहरूले यसलाई प्रशोधनको क्रममा स्क्र्याप गर्दछ, जसले उत्पादनको लागत बढाउँछ। , गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन, यो विधि हाम्रो कारखानाले अपनाउनु हुँदैन।
(२) फोर्जिङ विधि
यो हाल धेरै घरेलु भल्भ कम्पनीहरूले प्रयोग गर्ने अर्को विधि हो। यसमा दुई प्रशोधन विधिहरू छन्: एउटा गोलाकार ठोस खाली ठाउँमा फोर्ज काट्न र तताउन गोलो स्टील प्रयोग गर्नु हो, र त्यसपछि मेकानिकल प्रशोधन गर्नु हो। दोस्रो भनेको खोक्रो गोलार्ध खाली ठाउँ प्राप्त गर्न ठूलो प्रेसमा गोलाकार आकारमा काटिएको स्टेनलेस स्टील प्लेटलाई मोल्ड गर्नु हो, जुन त्यसपछि मेकानिकल प्रशोधनको लागि गोलाकार खाली ठाउँमा वेल्ड गरिन्छ। यो विधिमा उच्च सामग्री उपयोग दर छ, तर उच्च-शक्ति भएको प्रेस, तताउने भट्टी, र आर्गन वेल्डिंग उपकरणहरूलाई उत्पादकता बनाउन ३० लाख युआनको लगानी आवश्यक पर्ने अनुमान गरिएको छ। यो विधि हाम्रो कारखानाको लागि उपयुक्त छैन।
(३) घुमाउने विधि
धातु स्पिनिङ विधि कम र कुनै चिप्स नभएको उन्नत प्रशोधन विधि हो। यो दबाब प्रशोधनको नयाँ शाखासँग सम्बन्धित छ। यसले फोर्जिङ, एक्सट्रुजन, रोलिङ र रोलिङको प्राविधिक विशेषताहरू संयोजन गर्दछ, र उच्च सामग्री उपयोग (८०-९०% सम्म) छ। ), धेरै प्रशोधन समय बचत गर्दछ (१-५ मिनेट बनाउँदै), स्पिनिङ पछि सामग्रीको बल दोब्बर गर्न सकिन्छ। स्पिनिङको समयमा घुम्ने पाङ्ग्रा र वर्कपीस बीचको सानो क्षेत्र सम्पर्कको कारण, धातु सामग्री दुई-तर्फी वा तीन-तर्फी कम्प्रेसिभ तनाव अवस्थामा हुन्छ, जुन विकृत गर्न सजिलो हुन्छ। सानो शक्ति अन्तर्गत, उच्च एकाइ सम्पर्क तनाव (२५-३५Mpa सम्म), त्यसैले, उपकरणको तौल हल्का हुन्छ र आवश्यक कुल शक्ति सानो हुन्छ (प्रेसको १/५ देखि १/४ भन्दा कम)। यसलाई अब विदेशी भल्भ उद्योगले ऊर्जा बचत गर्ने गोलाकार प्रशोधन प्रविधि कार्यक्रमको रूपमा मान्यता दिएको छ, र यो अन्य खोक्रो घुम्ने भागहरू प्रशोधन गर्न पनि लागू हुन्छ।
स्पिनिङ प्रविधि विदेशमा उच्च गतिमा व्यापक रूपमा प्रयोग र विकास गरिएको छ। प्रविधि र उपकरणहरू धेरै परिपक्व र स्थिर छन्, र मेकानिकल, विद्युतीय र हाइड्रोलिकको एकीकरणको स्वचालित नियन्त्रण साकार भएको छ। हाल, मेरो देशमा स्पिनिङ प्रविधि पनि धेरै विकसित भएको छ, र लोकप्रियता र व्यावहारिकताको चरणमा प्रवेश गरेको छ।
२. घुम्ने क्षेत्र खालीको प्राविधिक अवस्थाहरू
हाम्रो कारखानाको उत्पादन आवश्यकता अनुसार र स्पिनिङ डिफॉर्मेसनको विशेषताहरूसँग मिलाएर, निम्न प्राविधिक अवस्थाहरू तयार पारिएका छन्:
(१) स्पिनिङ ब्ल्याङ्क सामग्री र प्रकार: १Gr१८Nr९Tr, २Gr१३ स्टील पाइप वा स्टील प्लेट;
(२) घुम्ने गोलाकार खाली ठाउँको आकार र संरचना (चित्र १ हेर्नुहोस्):

३. स्पिनिङ योजना
चयन गरिएका विभिन्न खाली प्रकारहरूका कारण गोलाकार घुमाइको प्रभाव फरक हुन्छ। विश्लेषण पछि, दुई समाधानहरू उपलब्ध छन्:
३.१. स्टील पाइप नेकिङ स्पिनिङ विधि
यो योजनालाई तीन चरणमा विभाजन गरिएको छ: पहिलो चरण भनेको आकार अनुसार स्टील पाइप काट्नु र स्पिनिङ मेसिन टूलको स्पिन्डल चकमा क्ल्याम्प गर्नु हो ताकि स्पिन्डलसँग घुम्न सकियोस्। यसको व्यास बिस्तारै घटाइन्छ र अर्ध-वृत्ताकार गोलाकार बनाउन बन्द गरिन्छ (चित्र २ हेर्नुहोस्); दोस्रो चरण भनेको बनेको गोलाकार गोलाकार काट्नु र वेल्डिङ ग्रूभ प्रशोधन गर्नु हो; तेस्रो चरण भनेको आर्गन सोलोटर वेल्डिङको साथ दुई गोलार्धहरूलाई वेल्ड गर्नु हो। आवश्यक खोक्रो गोलाकार खाली।

स्टील पाइप नेकिङ स्पिनिङ विधिका फाइदाहरू: कुनै मोल्ड आवश्यक पर्दैन, र बनाउने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ; बेफाइदा यो हो: एक विशिष्ट स्टील पाइप आवश्यक छ, त्यहाँ वेल्डहरू छन्, र स्टील पाइपको लागत बढी छ।