इन्जेक्शन मोल्डिंग पाइप फिटिंग प्रायः घटनाको सामना गर्दछ कि मोल्ड प्रशोधनको प्रक्रियामा भर्न सकिँदैन। जब इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले भर्खर काम गर्न थाल्यो, किनकि मोल्डको तापक्रम धेरै कम थियो, पिघलिएको पीवीसी सामग्रीको तातो हानि ठूलो थियो, जुन प्रारम्भिक ठोसीकरणको लागि प्रवण थियो, र मोल्ड गुहाको प्रतिरोध ठूलो थियो, र सामग्री हुन सकेन। गुहा भर्नुहोस्। यो घटना सामान्य र अस्थायी छ। यो डिजिटल मोल्ड को लगातार इंजेक्शन पछि स्वचालित रूपमा गायब हुनेछ। यदि मोल्ड सबै समय भर्न सकिँदैन भने, निम्न सर्तहरू विचार गर्नुहोस् र उपयुक्त समायोजन गर्नुहोस्:

पाइपमा बुलबुले

तातो बुलबुले उच्च ताप तापक्रमको कारण उत्पन्न हुन्छ। धेरै उच्च प्रक्रियाको तापक्रमले कच्चा मालमा वाष्पशीलहरूमा बुलबुले निम्त्याउँछ, र आंशिक रूपमा विघटन गर्दछ।PVCबुलबुले उत्पादन गर्न सामग्री, जसलाई सामान्यतया तातो बुलबुले भनिन्छ। उचित रूपमा इंजेक्शन गति समायोजन गर्नुहोस्

इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ। किनभने मोल्डिंग प्रक्रियाPVC-Uइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूले कम इंजेक्शन गति र उच्च इंजेक्शन दबाब अपनाउनुपर्छ। इंजेक्शन गति उचित समायोजन गर्न सकिन्छ।

यदि गेट धेरै सानो छ वा प्रवाह च्यानल खण्ड धेरै सानो छ भने, सामग्री प्रवाह प्रतिरोध धेरै ठूलो छ। गेट र धावक खण्ड पिघल प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न विस्तार गर्न सकिन्छ।

कच्चा पदार्थमा आर्द्रता वा अन्य वाष्पशील पदार्थको मात्रा धेरै बढी छ वा कच्चा पदार्थ धेरै लामो समयको लागि भण्डारण गरिएको छ, र हावामा चिस्यान अवशोषित हुन्छ। कच्चा पदार्थ खरिद गर्दा कच्चा पदार्थमा वाष्पशील पदार्थको मात्रालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र कच्चा र सहायक सामग्रीहरू अवधि वा हावामा उच्च आर्द्रता भएको क्षेत्रमा धेरै लामो समयसम्म भण्डारण गर्नु हुँदैन।

खराब उत्पादन चमक

पीवीसी इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको सतह चमक धेरै हदसम्म पीवीसी सामग्रीको तरलतासँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, सामग्रीको तरलता सुधार गर्नु उत्पादनहरू सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण उपाय हो। किनभने पिघलाएको सामग्रीको तापक्रम कम छ र सामग्रीको तरलता कम छ, सामग्रीको ताप तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, विशेष गरी नोजलमा तापक्रम।

सूत्र अव्यावहारिक छ, ताकि सामग्रीको प्लास्टिलाइजेशन ठाउँमा छैन वा फिलर धेरै छ, सूत्र समायोजन गरिनु पर्छ, र प्रशोधन एड्सको उचित संयोजन मार्फत सामग्रीको प्लाष्टिकाइजेशन गुणस्तर र तरलता सुधार गरिनु पर्छ, र फिलरहरूको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

अपर्याप्त मोल्ड कूलिंग, मोल्ड कूलिंग प्रभाव सुधार गर्नुहोस्। यदि गेट साइज धेरै सानो छ वा धावक क्रस-सेक्शन धेरै सानो छ भने, प्रतिरोध धेरै ठूलो छ। तपाईले रनर क्रस-सेक्शनलाई उचित रूपमा बढाउन सक्नुहुन्छ, गेट बढाउन सक्नुहुन्छ, र प्रतिरोध कम गर्न सक्नुहुन्छ।

कच्चा मालमा आर्द्रता वा अन्य वाष्पशीलहरूको सामग्री धेरै उच्च छ। कच्चा माल पूर्ण रूपमा सुकाउन सकिन्छ, वा चिस्यान वा वाष्पशील सामग्री मार्फत हटाउन सकिन्छ। यदि निकास कमजोर छ भने, एक निकास ग्रूभ थप्न सकिन्छ वा गेट स्थिति परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

त्यहाँ स्पष्ट वेल्ड लाइनहरू छन्

पिघलिएको सामग्रीको तापमान कम छ, र ब्यारेलको तताउने तापमान उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, विशेष गरी नोजलको तापक्रम बढाउनुपर्छ। यदि इंजेक्शन दबाब वा इंजेक्शन गति कम छ भने, इंजेक्शन दबाब वा इंजेक्शन गति उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।

यदि मोल्ड तापमान कम छ भने, मोल्ड तापमान उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। यदि गेट धेरै सानो छ वा धावकको क्रस खण्ड धेरै सानो छ भने, तपाइँ धावक बढाउन वा गेटलाई उपयुक्त रूपमा ठूलो गर्न सक्नुहुन्छ।

खराब मोल्ड निकास, मोल्ड निकास प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस्, निकास ग्रूभहरू थप्नुहोस्। चिसो स्लग इनारको मात्रा धेरै सानो छ, त्यसैले चिसो स्लग इनारको मात्रा उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।

सूत्रमा स्नेहक र स्टेबलाइजरको मात्रा धेरै छ, र तिनीहरूको मात्रा समायोजन गर्न सकिन्छ। गुहा सेटिङ अनुचित छ र यसको लेआउट समायोजित गर्न सकिन्छ।

गम्भीर सिंक चिन्हहरू

Gaoan को इंजेक्शन दबाब कम छ, त्यसैले इंजेक्शन दबाब उचित वृद्धि गर्न सकिन्छ। सेट दबाब होल्डिङ समय पर्याप्त छैन, तपाईं दबाब होल्डिंग समय उचित रूपमा बढाउन सक्नुहुन्छ।

सेट कूलिंग समय पर्याप्त छैन, तपाईं कूलिंग समय उचित रूपमा बढाउन सक्नुहुन्छ। यदि सोलको मात्रा अपर्याप्त छ भने, सोलको मात्रा उचित रूपमा बढाउनुहोस्।

मोल्डको पानीको ढुवानी असमान छ, र मोल्डका सबै भागहरूलाई समान रूपमा चिसो बनाउन कूलिंग सर्किट समायोजन गर्न सकिन्छ। मोल्ड गेटिङ प्रणालीको संरचनात्मक आकार धेरै सानो छ, र गेट ठूलो गर्न सकिन्छ वा मुख्य, शाखा, र रनर क्रस-सेक्शनल आयामहरू विस्तार गर्न सकिन्छ।

डिमोल्ड गर्न गाह्रो

डिमोल्डिङमा कठिनाइ मोल्ड र अनुचित प्रक्रियाको कारणले गर्दा हुन्छ, तर धेरैजसो अवस्थामा यो मोल्डको अनुचित डिमोल्डिङ संयन्त्रको कारणले हुन्छ। डिमोल्डिङ मेकानिजममा मटेरियल हुक मेकानिजम हुन्छ, जुन चिसो सामग्रीलाई मुख्य, रनर र गेटमा हुक गर्न जिम्मेवार हुन्छ: इजेक्शन मेकानिजमले चल्ने मोल्डबाट उत्पादनलाई बाहिर निकाल्न इजेक्टर रड वा माथिल्लो प्लेट प्रयोग गर्छ। यदि demolding कोण पर्याप्त छैन भने, demolding गाह्रो हुनेछ। वायवीय इजेक्शन र डिमोल्डिङको समयमा पर्याप्त वायवीय दबाव हुनुपर्दछ। , अन्यथा भत्काउन कठिनाइ हुनेछ। थप रूपमा, विभाजन सतहको कोर पुलिङ उपकरण, थ्रेड कोर पुलिङ उपकरण, आदि सबै डिमोल्डिङ संरचनामा महत्त्वपूर्ण भागहरू हुन्, र अनुचित डिजाइनले भत्काउन कठिनाई निम्त्याउँछ। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनमा, डिमोल्डिङ मेकानिज्म पनि एक भाग हो जुन ध्यान दिनु पर्छ। प्रक्रिया नियन्त्रणको सन्दर्भमा, धेरै उच्च तापक्रम, धेरै फिड, धेरै उच्च इन्जेक्सन दबाब, र धेरै लामो चिसो समय demoulding कठिनाइहरूको कारण हुनेछ।

संक्षेपमा, प्रशोधनमा विभिन्न गुणस्तर समस्याहरू देखा पर्नेछPVC-Uइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरू, तर यी समस्याहरूको कारण उपकरण, मोल्ड, सूत्र, र प्रक्रियाहरूमा छन्। जबसम्म त्यहाँ पूर्ण उपकरण र मोल्डहरू छन्, उचित सूत्र र प्रक्रियाहरू छन्, समस्याहरू बेवास्ता गर्न सकिन्छ। तर वास्तविक उत्पादनमा, यी समस्याहरू प्रायः देखा पर्छन्, वा अनुभवको संचयमा निर्भर गर्दछ, कारण र समाधानहरू नजानेर देखा पर्दछ। रिच अपरेटिङ अनुभव पनि उत्तम उत्पादन सुनिश्चित गर्न सर्तहरू मध्ये एक हो।