इन्जेक्शन मोल्डिङ पाइप फिटिङहरूमा प्रायः यस्तो घटना हुन्छ कि प्रशोधनको प्रक्रियामा मोल्ड भर्न सकिँदैन। जब इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले भर्खरै काम गर्न थाल्यो, किनभने मोल्डको तापक्रम धेरै कम थियो, पग्लिएको PVC सामग्रीको ताप हानि ठूलो थियो, जुन प्रारम्भिक ठोसीकरणको लागि प्रवण थियो, र मोल्ड गुहाको प्रतिरोध ठूलो थियो, र सामग्रीले गुहा भर्न सकेन। यो घटना सामान्य र अस्थायी हो। डिजिटल मोल्डहरूको निरन्तर इंजेक्शन पछि यो स्वतः गायब हुनेछ। यदि मोल्ड सधैं भर्न सकिँदैन भने, निम्न अवस्थाहरू विचार गर्नुहोस् र उपयुक्त समायोजन गर्नुहोस्:

पाइपमा बुलबुलेहरू

उच्च तापक्रमका कारण तातो बुलबुले उत्पन्न हुन्छन्। धेरै उच्च प्रक्रिया तापक्रमले कच्चा पदार्थमा रहेका वाष्पशील पदार्थहरूमा बुलबुले निम्त्याउँछ, र आंशिक रूपमा विघटन पनि गर्छ।पीवीसीबुलबुले उत्पादन गर्ने सामग्री, जसलाई सामान्यतया तातो बुलबुले भनिन्छ। इंजेक्शन गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्

इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ। किनभने मोल्डिंग प्रक्रियापीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूले कम इंजेक्शन गति र उच्च इंजेक्शन दबाव अपनाउनु पर्छ। इंजेक्शन गति उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।

यदि गेट धेरै सानो छ वा फ्लो च्यानल खण्ड धेरै सानो छ भने, सामग्रीको प्रवाह प्रतिरोध धेरै ठूलो हुन्छ। पग्लने प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न गेट र रनर खण्डलाई ठूलो बनाउन सकिन्छ।

कच्चा पदार्थमा आर्द्रता वा अन्य वाष्पशील पदार्थको मात्रा धेरै बढी छ वा कच्चा पदार्थ धेरै लामो समयदेखि भण्डारण गरिएको छ, र हावामा रहेको आर्द्रता सोसिएको छ। कच्चा पदार्थ खरिद गर्दा कच्चा पदार्थमा वाष्पशील पदार्थको मात्रा कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र हावामा उच्च आर्द्रता भएको अवधि वा क्षेत्रहरूमा कच्चा र सहायक पदार्थहरू धेरै लामो समयसम्म भण्डारण गर्नु हुँदैन।

उत्पादनको चमक कमजोर छ

PVC इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको सतह चमक धेरै हदसम्म PVC सामग्रीहरूको तरलतासँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, उत्पादनहरू सुधार गर्न सामग्रीहरूको तरलता सुधार गर्नु एक महत्त्वपूर्ण उपाय हो। पग्लिएको सामग्रीको तापक्रम कम भएको र सामग्रीको तरलता कमजोर भएकोले, सामग्रीको तताउने तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, विशेष गरी नोजलको तापक्रम।

सूत्र अव्यावहारिक छ, त्यसैले सामग्रीको प्लास्टिसाइजेशन ठाउँमा छैन वा फिलर धेरै छ, सूत्र समायोजन गर्नुपर्छ, र प्रशोधन सहायताहरूको उचित संयोजन मार्फत सामग्रीको प्लास्टिसाइजेशन गुणस्तर र तरलता सुधार गर्नुपर्छ, र फिलरहरूको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

अपर्याप्त मोल्ड कूलिंग, मोल्ड कूलिंग प्रभाव सुधार गर्नुहोस्। यदि गेटको आकार धेरै सानो छ वा रनर क्रस-सेक्शन धेरै सानो छ भने, प्रतिरोध धेरै ठूलो हुन्छ। तपाईं रनर क्रस-सेक्शन उचित रूपमा बढाउन सक्नुहुन्छ, गेट बढाउन सक्नुहुन्छ, र प्रतिरोध घटाउन सक्नुहुन्छ।

कच्चा पदार्थमा ओसिलोपन वा अन्य वाष्पशील पदार्थहरूको मात्रा धेरै बढी हुन्छ। कच्चा पदार्थहरू पूर्ण रूपमा सुकाउन सकिन्छ, वा सामग्री मार्फत ओसिलोपन वा वाष्पशील पदार्थहरू हटाउन सकिन्छ। यदि निकास कमजोर छ भने, निकास ग्रूभ थप्न सकिन्छ वा गेटको स्थिति परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

त्यहाँ स्पष्ट वेल्ड लाइनहरू छन्

पग्लिएको सामग्रीको तापक्रम कम छ, र ब्यारेलको तताउने तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, विशेष गरी नोजलको तापक्रम बढाउनुपर्छ। यदि इंजेक्शनको चाप वा इंजेक्शन गति कम छ भने, इंजेक्शनको चाप वा इंजेक्शन गति उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।

यदि मोल्डको तापक्रम कम छ भने, मोल्डको तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। यदि गेट धेरै सानो छ वा रनरको क्रस सेक्सन धेरै सानो छ भने, तपाईंले रनर बढाउन वा गेटलाई उचित रूपमा ठूलो बनाउन सक्नुहुन्छ।

कमजोर मोल्ड निकास, मोल्ड निकास कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्, निकास ग्रुभहरू थप्नुहोस्। चिसो स्लग इनारको आयतन धेरै सानो छ, त्यसैले चिसो स्लग इनारको आयतन उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।

सूत्रमा लुब्रिकेन्ट र स्टेबिलाइजरको मात्रा धेरै छ, र तिनीहरूको मात्रा समायोजन गर्न सकिन्छ। गुहा सेटिङ अनुचित छ र यसको लेआउट समायोजन गर्न सकिन्छ।

गम्भीर डुब्ने दागहरू

गाओनको इंजेक्शन प्रेसर कम छ, त्यसैले इंजेक्शन प्रेसर उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। सेट प्रेसर होल्डिङ समय पर्याप्त छैन, तपाईंले प्रेसर होल्डिङ समय उचित रूपमा बढाउन सक्नुहुन्छ।

सेट गरिएको चिसो समय पर्याप्त छैन, तपाईं चिसो समय उचित रूपमा बढाउन सक्नुहुन्छ। यदि सोलको मात्रा अपर्याप्त छ भने, सोलको मात्रा उचित रूपमा बढाउनुहोस्।

मोल्डको पानी ढुवानी असमान छ, र मोल्डका सबै भागहरूलाई समान रूपमा चिसो बनाउन कूलिंग सर्किट समायोजन गर्न सकिन्छ। मोल्ड गेटिङ प्रणालीको संरचनात्मक आकार धेरै सानो छ, र गेटलाई ठूलो बनाउन सकिन्छ वा मुख्य, शाखा, र धावक क्रस-सेक्शनल आयामहरू बढाउन सकिन्छ।

भत्काउन गाह्रो

डिमोल्डिङमा कठिनाइ मोल्ड र अनुचित प्रक्रियाको कारणले हुन्छ, तर धेरैजसो अवस्थामा यो मोल्डको अनुचित डिमोल्डिङ संयन्त्रको कारणले हुन्छ। डिमोल्डिङ संयन्त्रमा एउटा सामग्री हुक संयन्त्र हुन्छ, जुन मुख्य, धावक र गेटमा चिसो सामग्रीलाई हुक गर्न जिम्मेवार हुन्छ: इजेक्शन संयन्त्रले चल मोल्डबाट उत्पादनलाई बाहिर निकाल्न इजेक्टर रड वा माथिल्लो प्लेट प्रयोग गर्दछ। यदि डिमोल्डिङ कोण पर्याप्त छैन भने, डिमोल्डिङ गाह्रो हुनेछ। वायमेटिक इजेक्शन र डिमोल्डिङको समयमा पर्याप्त वायमेटिक दबाब हुनुपर्छ। अन्यथा डिमोल्डिङमा कठिनाइहरू हुनेछन्। थप रूपमा, विभाजन सतहको कोर तान्ने उपकरण, थ्रेड कोर तान्ने उपकरण, आदि सबै डिमोल्डिङ संरचनामा महत्त्वपूर्ण भागहरू हुन्, र अनुचित डिजाइनले डिमोल्डिङको कठिनाइ निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनमा, डिमोल्डिङ संयन्त्र पनि एक भाग हो जसमा ध्यान दिनुपर्छ। प्रक्रिया नियन्त्रणको सन्दर्भमा, धेरै उच्च तापक्रम, धेरै फिड, धेरै उच्च इंजेक्शन दबाब, र धेरै लामो चिसो समयले डिमोल्डिङ कठिनाइहरू निम्त्याउनेछ।

संक्षेपमा, प्रशोधनमा विभिन्न गुणस्तर समस्याहरू देखा पर्नेछन्पीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरू, तर यी समस्याहरूको कारणहरू उपकरण, मोल्ड, सूत्रहरू र प्रक्रियाहरूमा छन्। जबसम्म पूर्ण उपकरणहरू र मोल्डहरू, उचित सूत्रहरू र प्रक्रियाहरू छन्, समस्याहरूबाट बच्न सकिन्छ। तर वास्तविक उत्पादनमा, यी समस्याहरू प्रायः देखा पर्छन्, वा अनुभवको संचयमा निर्भर गर्दै कारणहरू र समाधानहरू थाहा नपाई देखा पर्छन्। समृद्ध सञ्चालन अनुभव पनि उत्तम उत्पादन सुनिश्चित गर्ने अवस्थाहरू मध्ये एक हो।