सतह उपचार आधार सामग्री भन्दा भिन्न यांत्रिक, भौतिक र रासायनिक विशेषताहरु संग सतह तह बनाउन को लागी एक प्रविधि हो।

सतह उपचारको लक्ष्य जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, सजावट, र अन्य कारकहरूको लागि उत्पादनको अद्वितीय कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्नु हो। मेकानिकल ग्राइन्डिङ, रासायनिक उपचार, सतह ताप उपचार, र सतह स्प्रेइङ हाम्रा प्रायः प्रयोग गरिएका सतह उपचार प्रविधिहरू हुन्। सतह उपचारको उद्देश्य वर्कपीसको सतह सफा, ब्रुम, डिबरर, डिग्रेज र डिस्केल गर्नु हो। हामी आज सतह उपचार को लागी प्रक्रिया को अध्ययन गर्नेछौं।

भ्याकुम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, प्याड प्रिन्टिङ, ग्याल्भेनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, वाटर ट्रान्सफर प्रिन्टिङ, स्क्रिन प्रिन्टिङ, इलेक्ट्रोफोरेसिस, र अन्य सतह उपचार प्रविधिहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

1. भ्याकुम इलेक्ट्रोप्लेटिंग

एक भौतिक निक्षेप घटना भ्याकुम प्लेटिङ हो। लक्ष्य सामग्रीलाई अणुहरूमा विभाजन गरिएको छ जुन एक सुसंगत र चिल्लो नक्कल धातु सतह तह उत्पन्न गर्न प्रवाहकीय सामग्रीहरूद्वारा अवशोषित गरिन्छ जब अर्गन ग्यास भ्याकुम अवस्थामा प्रस्तुत गरिन्छ र लक्ष्य सामग्रीमा हिट हुन्छ।

लागू हुने सामग्री:

1. धातुहरू, नरम र कडा पोलिमरहरू, कम्पोजिट सामग्रीहरू, सिरेमिकहरू र गिलासहरू सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू भ्याकुम प्लेटेड गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियम प्रायः इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको सामग्री हो, त्यसपछि चाँदी र तामा।

2. किनकि प्राकृतिक सामग्रीमा भएको नमीले भ्याकुम वातावरणलाई असर गर्छ, प्राकृतिक सामग्रीहरू भ्याकुम प्लेटिङका ​​लागि उपयुक्त हुँदैनन्।

प्रक्रिया लागत: भ्याकुम प्लेटिङको लागि श्रम लागत एकदम उच्च छ किनभने workpiece स्प्रे, लोड, अनलोड, र पुन: स्प्रे गर्नुपर्छ। यद्यपि, वर्कपीसको जटिलता र मात्राले श्रम लागतमा पनि भूमिका खेल्छ।

वातावरणीय प्रभाव: भ्याकुम इलेक्ट्रोप्लेटिंगले वातावरणलाई स्प्रे जत्तिकै कम हानि पुर्‍याउँछ।

2. इलेक्ट्रोपोलिसिङ

विद्युतीय प्रवाहको मद्दतले, इलेक्ट्रोलाइटमा डुबेको वर्कपीसका परमाणुहरू आयनहरूमा परिणत हुन्छन् र "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" को इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाको क्रममा सतहबाट हटाइन्छ, जसले साना बुरहरू हटाउँदछ र वर्कपीसको सतहलाई उज्यालो बनाउँदछ।

लागू हुने सामग्री:

1. अधिकांश धातुहरू इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा पालिश गर्न सकिन्छ, स्टेनलेस स्टील सतह पालिश गर्ने सबैभन्दा लोकप्रिय प्रयोग (विशेष गरी अस्टेनिटिक आणविक ग्रेड स्टेनलेस स्टीलको लागि)।

2. धेरै सामग्रीहरू एकैसाथ वा एउटै इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानमा पनि इलेक्ट्रोपोलिस गर्न असम्भव छ।

सञ्चालन लागत: किनभने इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग अनिवार्य रूपमा एक पूर्ण स्वचालित सञ्चालन हो, श्रम लागत अपेक्षाकृत न्यूनतम छ। वातावरणमा प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङले कम खतरनाक रसायनहरू प्रयोग गर्दछ। यो प्रयोग गर्न सरल छ र अपरेशन पूरा गर्न को लागी न्यूनतम पानी चाहिन्छ। थप रूपमा, यसले स्टेनलेस स्टीलको क्षरण रोक्न र स्टेनलेस स्टीलको गुणहरू विस्तार गर्न सक्छ।

3. प्याड मुद्रण प्रविधि

आज, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण प्रविधिहरू मध्ये एक अनियमित आकारहरू भएका वस्तुहरूको सतहमा पाठ, ग्राफिक्स र छविहरू छाप्ने क्षमता हो।

PTFE सहित सिलिकन प्याडहरू भन्दा नरम सामग्रीहरू बाहेक, प्याड प्रिन्टिङका ​​लागि लगभग सबै सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

कम श्रम र मोल्ड लागत प्रक्रिया संग सम्बन्धित छन्।
पर्यावरणीय प्रभाव: यो प्रक्रियाको उच्च वातावरणीय प्रभाव छ किनभने यसले घुलनशील मसीसँग मात्र काम गर्छ, जुन खतरनाक रसायनहरूबाट बनेको हुन्छ।

4. जस्ता-प्लेटिंग प्रक्रिया

सतह परिमार्जनको एक विधि जसले स्टिल मिश्र धातु सामग्रीलाई जस्ताको तहमा सौंदर्य र एन्टी-रस्ट गुणहरूको लागि कोट गर्दछ। एक इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षात्मक तह, सतहमा जस्ता तहले धातु जंग रोक्न सक्छ। ग्याल्भेनाइजिङ र हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ दुई सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रविधिहरू हुन्।

सामग्रीहरू जुन लागू गर्न सकिन्छ: किनभने ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया मेटलर्जिकल बन्डिङ टेक्नोलोजीमा निर्भर गर्दछ, यो केवल इस्पात र फलामको सतहहरूको उपचार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रक्रिया लागत: छोटो चक्र/मध्यम श्रम लागत, कुनै मोल्ड लागत। यो किनभने workpiece को सतह गुणस्तर galvanizing अघि गरिएको भौतिक सतह तयारी मा धेरै निर्भर छ।

वातावरणीय प्रभाव: ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाले स्टिल कम्पोनेन्टहरूको सेवा जीवन 40-100 वर्ष विस्तार गरेर र वर्कपीसको खिया र जंगलाई रोक्न वातावरणमा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। थप रूपमा, तरल जस्ताको बारम्बार प्रयोगले रासायनिक वा भौतिक फोहोरको परिणाम दिनेछैन, र ग्याल्भेनाइज्ड वर्कपीसलाई यसको उपयोगी जीवन बितिसकेपछि ग्याल्भेनाइजिंग ट्याङ्कीमा फिर्ता राख्न सकिन्छ।

5. प्लेटिङ प्रक्रिया

पहिरन प्रतिरोध, चालकता, प्रकाश प्रतिबिम्ब, जंग प्रतिरोध, र सौंदर्यशास्त्र सुधार गर्न घटक सतहहरूमा धातु फिल्मको कोटिंग लागू गर्ने इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया। धेरै सिक्काहरूको बाहिरी तहमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग पनि हुन्छ।

लागू हुने सामग्री:

1. अधिकांश धातुहरू इलेक्ट्रोप्लेट गर्न सकिन्छ, तर प्लेटिङको शुद्धता र प्रभावकारिता विभिन्न धातुहरूमा भिन्न हुन्छ। तीमध्ये, टिन, क्रोमियम, निकल, चाँदी, सुन, र रोडियम सबैभन्दा प्रचलित छन्।

2. ABS सबैभन्दा बारम्बार इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको सामग्री हो।

3. किनकी निकल छालाको लागि खतरनाक र जलन हो, यसलाई छालाको सम्पर्कमा आउने कुनै पनि कुरालाई इलेक्ट्रोप्लेट गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन।

प्रक्रिया लागत: कुनै मोल्ड लागत, तर कम्पोनेन्टहरू ठीक गर्न फिक्स्चर आवश्यक छ; समय लागत तापमान र धातु प्रकार संग भिन्न हुन्छ; श्रम लागत (मध्यम-उच्च); व्यक्तिगत प्लेटिङ टुक्राहरूको प्रकारमा निर्भर गर्दछ; उदाहरणका लागि, प्लेटिङ कटलरी र गहनाले अत्यधिक उच्च श्रम लागत माग गर्दछ। यसको स्थायित्व र सौन्दर्यको लागि कडा मापदण्डहरूको कारण, यो उच्च योग्य कर्मचारीहरू द्वारा व्यवस्थित गरिन्छ।

वातावरणीय प्रभाव: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाले धेरै हानिकारक सामग्रीहरू प्रयोग गरेको हुनाले, न्यूनतम वातावरणीय क्षति सुनिश्चित गर्न विशेषज्ञ डाइभर्सन र निकासी आवश्यक छ।