सतह उपचार भनेको आधारभूत सामग्रीभन्दा फरक यान्त्रिक, भौतिक र रासायनिक विशेषताहरू भएको सतह तह सिर्जना गर्ने प्रविधि हो।
सतह उपचारको लक्ष्य भनेको जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, सजावट, र अन्य कारकहरूको लागि उत्पादनको अद्वितीय कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्नु हो। मेकानिकल ग्राइन्डिङ, रासायनिक उपचार, सतह ताप उपचार, र सतह स्प्रेइङ हाम्रा प्रायः प्रयोग हुने सतह उपचार प्रविधिहरू हुन्। सतह उपचारको उद्देश्य वर्कपीसको सतह सफा गर्नु, झाडू निकाल्नु, डिबर गर्नु, डिग्रेज गर्नु र स्केल घटाउनु हो। हामी आज सतह उपचारको प्रक्रियाको अध्ययन गर्नेछौं।
भ्याकुम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ, प्याड प्रिन्टिङ, ग्याल्भेनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, पानी स्थानान्तरण प्रिन्टिङ, स्क्रिन प्रिन्टिङ, इलेक्ट्रोफोरेसिस, र अन्य सतह उपचार प्रविधिहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।
भ्याकुम प्लेटिङ भनेको भौतिक निक्षेपणको घटना हो। आर्गन ग्यास भ्याकुम अवस्थामा प्रस्तुत गर्दा र लक्षित सामग्रीमा ठोक्किँदा लक्षित सामग्रीलाई प्रवाहकीय सामग्रीहरूद्वारा अवशोषित गरिएका अणुहरूमा विभाजन गरिएको हुन्छ र धातुको सतहको एकरूप र सहज नक्कल तह उत्पन्न हुन्छ।
लागू हुने सामग्रीहरू:
१. धातु, नरम र कडा पोलिमर, कम्पोजिट सामग्री, सिरेमिक र गिलास सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूलाई भ्याकुम प्लेट गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियम सबैभन्दा धेरै इलेक्ट्रोप्लेटेड हुने सामग्री हो, त्यसपछि चाँदी र तामा आउँछन्।
२. प्राकृतिक सामग्रीहरूमा भएको ओसिलोपनले भ्याकुम वातावरणलाई असर गर्ने भएकोले, प्राकृतिक सामग्रीहरू भ्याकुम प्लेटिङको लागि उपयुक्त हुँदैनन्।
प्रक्रिया लागत: भ्याकुम प्लेटिङको लागि श्रम लागत धेरै उच्च छ किनभने वर्कपीस स्प्रे, लोड, अनलोड र पुन: स्प्रे गर्नुपर्छ। यद्यपि, वर्कपीसको जटिलता र मात्राले पनि श्रम लागतमा भूमिका खेल्छ।
वातावरणीय प्रभाव: भ्याकुम इलेक्ट्रोप्लेटिंगले वातावरणलाई स्प्रे गर्दा जत्तिकै कम हानि पुर्याउँछ।
विद्युतीय प्रवाहको मद्दतले, इलेक्ट्रोलाइटमा डुबेको वर्कपीसको परमाणुहरूलाई आयनहरूमा परिणत गरिन्छ र "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" को इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाको क्रममा सतहबाट हटाइन्छ, जसले साना बरहरू हटाउँछ र वर्कपीसको सतहलाई उज्यालो बनाउँछ।
लागू हुने सामग्रीहरू:
१. धेरैजसो धातुहरूलाई इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा पालिस गर्न सकिन्छ, जसमा स्टेनलेस स्टीलको सतह पालिस गर्ने सबैभन्दा लोकप्रिय प्रयोग हो (विशेष गरी अस्टेनिटिक न्यूक्लियर ग्रेड स्टेनलेस स्टीलको लागि)।
२. धेरै सामग्रीहरूलाई एकैसाथ वा एउटै इलेक्ट्रोलाइटिक घोलमा पनि इलेक्ट्रोपोलिस गर्न असम्भव छ।
सञ्चालन लागत: इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ अनिवार्य रूपमा पूर्ण स्वचालित सञ्चालन भएकोले, श्रम लागत तुलनात्मक रूपमा न्यूनतम हुन्छ। वातावरणमा प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङले कम खतरनाक रसायनहरू प्रयोग गर्दछ। यो प्रयोग गर्न सरल छ र सञ्चालन पूरा गर्न न्यूनतम पानी चाहिन्छ। थप रूपमा, यसले स्टेनलेस स्टीलको क्षरण रोक्न र स्टेनलेस स्टीलको गुणहरू विस्तार गर्न सक्छ।
३. प्याड प्रिन्टिङ प्रविधि
आज, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण प्रविधिहरू मध्ये एक अनियमित आकार भएका वस्तुहरूको सतहमा पाठ, ग्राफिक्स र छविहरू छाप्ने क्षमता हो।
प्याड प्रिन्टिङको लागि लगभग सबै सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, PTFE सहित सिलिकन प्याडहरू भन्दा नरम सामग्रीहरू बाहेक।
कम श्रम र ढुसी लागत प्रक्रियासँग सम्बन्धित छन्।
वातावरणीय प्रभाव: यो प्रक्रियाले उच्च वातावरणीय प्रभाव पार्छ किनभने यो खतरनाक रसायनहरूबाट बनेको घुलनशील मसीसँग मात्र काम गर्छ।
४. जिंक-प्लेटिंग प्रक्रिया
सतह परिमार्जन गर्ने एउटा विधि जसले सौन्दर्य र खिया प्रतिरोधी गुणहरूको लागि जस्ताको तहमा स्टील मिश्र धातु सामग्रीहरूलाई कोट गर्छ। एक इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षात्मक तह, सतहमा रहेको जस्ता तहले धातुको क्षरण रोक्न सक्छ। ग्याल्भेनाइजिंग र हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग दुई सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रविधिहरू हुन्।
प्रयोग गर्न सकिने सामग्रीहरू: ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया धातुकर्म बन्धन प्रविधिमा निर्भर हुने भएकाले, यसलाई स्टील र फलामको सतहहरूको उपचार गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
प्रक्रिया लागत: छोटो चक्र/मध्यम श्रम लागत, कुनै मोल्ड लागत छैन। यो किनभने वर्कपीसको सतहको गुणस्तर ग्याल्भेनाइज गर्नु अघि गरिएको भौतिक सतह तयारीमा धेरै निर्भर गर्दछ।
वातावरणीय प्रभाव: ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाले स्टील कम्पोनेन्टहरूको सेवा जीवन ४०-१०० वर्षसम्म बढाएर र वर्कपीसको खिया र क्षरणलाई रोकेर वातावरणमा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। थप रूपमा, तरल जिंकको बारम्बार प्रयोगले रासायनिक वा भौतिक फोहोर निम्त्याउँदैन, र ग्याल्भेनाइजिंग वर्कपीसलाई यसको उपयोगी जीवन बितिसकेपछि ग्याल्भेनाइजिंग ट्याङ्कीमा फिर्ता राख्न सकिन्छ।
पहिरन प्रतिरोध, चालकता, प्रकाश परावर्तन, जंग प्रतिरोध, र सौन्दर्यशास्त्र सुधार गर्न घटक सतहहरूमा धातु फिल्मको कोटिंग लगाउने इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया। धेरै सिक्काहरूको बाहिरी तहमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग पनि हुन्छ।
लागू हुने सामग्रीहरू:
१. धेरैजसो धातुहरूलाई इलेक्ट्रोप्लेट गर्न सकिन्छ, तर प्लेटिङको शुद्धता र प्रभावकारिता विभिन्न धातुहरूमा फरक हुन्छ। ती मध्ये, टिन, क्रोमियम, निकल, चाँदी, सुन र रोडियम सबैभन्दा प्रचलित छन्।
२. ABS सबैभन्दा धेरै इलेक्ट्रोप्लेटेड हुने सामग्री हो।
३. निकल छालाको लागि खतरनाक र जलनकारी भएकोले, यसलाई छालाको सम्पर्कमा आउने कुनै पनि चीजलाई इलेक्ट्रोप्लेट गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन।
प्रक्रिया लागत: कुनै मोल्ड लागत छैन, तर घटकहरू मिलाउन फिक्स्चरहरू आवश्यक पर्दछ; समय लागत तापक्रम र धातुको प्रकार अनुसार फरक हुन्छ; श्रम लागत (मध्यम-उच्च); व्यक्तिगत प्लेटिङ टुक्राहरूको प्रकारमा निर्भर गर्दछ; उदाहरणका लागि, प्लेटिङ कटलरी र गहनाको लागि अत्यधिक उच्च श्रम लागत चाहिन्छ। टिकाउपन र सौन्दर्यको लागि यसको कडा मापदण्डहरूको कारण, यो उच्च योग्य कर्मचारीहरू द्वारा व्यवस्थित गरिन्छ।
वातावरणीय प्रभाव: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा धेरै हानिकारक सामग्रीहरू प्रयोग हुने भएकाले, न्यूनतम वातावरणीय क्षति सुनिश्चित गर्न विशेषज्ञ डाइभर्सन र निकासी आवश्यक छ।
पोस्ट समय: जुलाई-०७-२०२३
