वाल्व सील सिद्धान्त

त्यहाँ धेरै प्रकारका भल्भहरू छन्, तर तिनीहरूको आधारभूत कार्य एउटै छ, जुन मिडियाको प्रवाह जडान वा काट्नु हो। त्यसकारण, भल्भको सील समस्या धेरै प्रमुख हुन्छ।

भल्भले मध्यम प्रवाहलाई राम्रोसँग काट्न र चुहावट रोक्न सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न, भल्भको सिल अक्षुण्ण छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। भल्भ चुहावटका धेरै कारणहरू छन्, जसमा अव्यावहारिक संरचनात्मक डिजाइन, दोषपूर्ण सिलिङ सम्पर्क सतहहरू, ढिलो फास्टनिङ भागहरू, भल्भ बडी र भल्भ कभरको बीचमा ढिलो फिट हुनु आदि। यी सबै समस्याहरूले गलत भल्भ सिल गर्न निम्त्याउन सक्छ। खैर, यसरी एक चुहावट समस्या सिर्जना। त्यसैले,वाल्व सील प्रविधिभल्भ प्रदर्शन र गुणस्तर सम्बन्धित एक महत्त्वपूर्ण प्रविधि हो, र व्यवस्थित र गहिरो अनुसन्धान आवश्यक छ।

भल्भको निर्माण पछि, तिनीहरूको सील टेक्नोलोजीले पनि ठूलो विकास अनुभव गरेको छ। अहिलेसम्म, भल्भ सील टेक्नोलोजी मुख्य रूपमा दुई प्रमुख पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, अर्थात् स्थिर सील र गतिशील सील।

तथाकथित स्थिर छाप सामान्यतया दुई स्थिर सतहहरू बीच सीललाई बुझाउँछ। स्थिर सील को सील विधि मुख्यतया gaskets प्रयोग गर्दछ।

तथाकथित गतिशील छाप मुख्यतया सन्दर्भ गर्दछवाल्व स्टेम को सील, जसले भल्भको माध्यमलाई भल्भ स्टेमको आन्दोलनसँग चुहावट हुनबाट रोक्छ। डायनामिक सीलको मुख्य सील विधि भनेको स्टफिङ बक्स प्रयोग गर्नु हो।

1. स्थिर छाप

स्थिर सीलले दुई स्थिर खण्डहरू बीच सीलको गठनलाई बुझाउँछ, र सील विधिले मुख्यतया गास्केटहरू प्रयोग गर्दछ। त्यहाँ धेरै प्रकारका धुनेहरू छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने धुनेहरूमा फ्ल्याट धुनेहरू, ओ-आकारको धुनेहरू, बेरिएका धुनेहरू, विशेष आकारको धुनेहरू, वेभ वाशरहरू र घाउ धुनेहरू समावेश छन्। प्रत्येक प्रकार प्रयोग गरिएको विभिन्न सामग्री अनुसार विभाजित गर्न सकिन्छ।
①फ्ल्याट धुने। फ्ल्याट वाशरहरू समतल धुनेहरू हुन् जुन दुई स्थिर खण्डहरू बीच समतल राखिन्छन्। सामान्यतया, प्रयोग गरिएको सामग्री अनुसार, तिनीहरूलाई प्लास्टिक फ्ल्याट वाशर, रबर फ्ल्याट वाशर, मेटल फ्ल्याट वाशर र कम्पोजिट फ्ल्याट वाशरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रत्येक सामग्रीको आफ्नै आवेदन छ। दायरा।
②O-रिंग। ओ-रिंगले ओ-आकारको क्रस-सेक्शन भएको ग्यास्केटलाई बुझाउँछ। किनभने यसको क्रस-सेक्शन ओ-आकारको छ, यसमा एक निश्चित आत्म-कसाउने प्रभाव छ, त्यसैले सील प्रभाव फ्ल्याट ग्यास्केट भन्दा राम्रो छ।
③ धुनेहरू समावेश गर्नुहोस्। र्याप गरिएको ग्यास्केटले ग्यास्केटलाई बुझाउँछ जसले कुनै निश्चित सामग्रीलाई अर्को सामग्रीमा लपेट्छ। यस्तो ग्यास्केटमा सामान्यतया राम्रो लोच हुन्छ र सील प्रभाव बढाउन सक्छ। ④विशेष आकारको धुनेहरू। विशेष आकारको धुनेहरूले अंडाकार धुनेहरू, डायमण्ड वाशरहरू, गियर-टाइप वाशरहरू, डोभेटेल-टाइप वाशरहरू, इत्यादि सहित अनियमित आकारहरू भएका ग्यास्केटहरूलाई बुझाउँछन्। यी वाशरहरूमा सामान्यतया स्व-कसाउने प्रभाव हुन्छ र प्रायः उच्च र मध्यम दाब भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ।
⑤वेभ धुने। वेभ ग्यास्केटहरू ग्यास्केटहरू हुन् जसमा केवल लहर आकार हुन्छ। यी ग्यास्केटहरू सामान्यतया धातु सामग्री र गैर-धातु सामग्रीहरूको संयोजनबाट बनेका हुन्छन्। तिनीहरूसँग सामान्यतया सानो थिच्ने बल र राम्रो सील प्रभावको विशेषताहरू छन्।
⑥ धुने मेसिन बेर्नुहोस्। घाउ ग्यास्केटहरूले पातलो धातुको स्ट्रिपहरू र गैर-धातुका स्ट्रिपहरूलाई एकसाथ जोडेर बनाइएका ग्यास्केटहरूलाई जनाउँछ। यस प्रकारको ग्यास्केटमा राम्रो लोच र सील गुणहरू छन्। गास्केट बनाउनका लागि सामग्रीमा मुख्यतया तीन वर्गहरू समावेश छन्, अर्थात् धातु सामग्री, गैर-धातु सामग्री र मिश्रित सामग्री। सामान्यतया, धातु सामग्री उच्च शक्ति र बलियो तापमान प्रतिरोध छ। सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरूमा तामा, आल्मुनियम, स्टिल, इत्यादि पर्दछन्। प्लास्टिकका उत्पादनहरू, रबरका उत्पादनहरू, एस्बेस्टोस उत्पादनहरू, हेम्प उत्पादनहरू, इत्यादि सहित धेरै प्रकारका गैर-धातुहरू छन्। यी गैर-धातु सामग्रीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र चयन गर्न सकिन्छ। विशेष आवश्यकता अनुसार। त्यहाँ धेरै प्रकारका कम्पोजिट सामग्रीहरू छन्, ल्यामिनेटहरू, कम्पोजिट प्यानलहरू, इत्यादि सहित, जुन विशेष आवश्यकताहरू अनुसार चयन गरिन्छ। सामान्यतया, नालीदार वाशर र सर्पिल घाउ धुनेहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

2. गतिशील छाप

डायनामिक सिल भन्नाले भल्भमा रहेको मध्यम प्रवाहलाई भल्भ स्टेमको आन्दोलनसँग चुहावट हुनबाट रोक्ने सिललाई जनाउँछ। यो सापेक्ष आन्दोलन को समयमा एक सील समस्या हो। मुख्य सील विधि स्टफिंग बक्स हो। त्यहाँ दुई आधारभूत प्रकारका स्टफिंग बक्सहरू छन्: ग्रंथि प्रकार र कम्प्रेसन नट प्रकार। ग्रन्थी प्रकार वर्तमान मा सबै भन्दा साधारण प्रयोग रूप हो। सामान्यतया, ग्रंथि को रूप मा, यो दुई प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ: संयुक्त प्रकार र अभिन्न प्रकार। यद्यपि प्रत्येक फारम फरक छ, तिनीहरू मूलतः कम्प्रेसनको लागि बोल्टहरू समावेश गर्दछ। कम्प्रेसन नट प्रकार सामान्यतया साना भल्भहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको सानो आकारको कारण, कम्प्रेसन बल सीमित छ।
स्टफिङ बक्समा, प्याकिंग भल्भ स्टेमसँग सीधा सम्पर्कमा भएकोले, प्याकिङमा राम्रो सील, सानो घर्षण गुणांक, मध्यमको दबाब र तापक्रममा अनुकूलन गर्न सक्षम हुन, र जंग प्रतिरोधी हुन आवश्यक छ। हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने फिलरहरूमा रबर ओ-रिंगहरू, पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलिन ब्रेडेड प्याकिंग, एस्बेस्टोस प्याकिंग र प्लास्टिक मोल्डिंग फिलरहरू समावेश छन्। प्रत्येक फिलरको आफ्नै लागू सर्त र दायरा हुन्छ, र विशेष आवश्यकताहरू अनुसार चयन गरिनु पर्छ। सिलिङ भनेको चुहावट रोक्नको लागि हो, त्यसैले भल्भ सील गर्ने सिद्धान्तलाई चुहावट रोक्नको दृष्टिकोणबाट पनि अध्ययन गरिन्छ। चुहावटको कारण दुईवटा मुख्य कारकहरू छन्। एउटा सील कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो, त्यो हो, सील जोडीहरू बीचको अन्तर, र अर्को भनेको सील जोडीको दुबै पक्षहरू बीचको दबाव भिन्नता हो। भल्भ सील सिद्धान्त पनि चार पक्षबाट विश्लेषण गरिएको छ: तरल सील, ग्यास सील, रिसाव च्यानल सील सिद्धान्त र भल्भ सील जोडी।

तरल तंगता

तरल पदार्थको सील गुणहरू तरल पदार्थको चिपचिपापन र सतह तनाव द्वारा निर्धारण गरिन्छ। जब चुहावट भल्भको केशिका ग्यासले भरिन्छ, सतह तनावले तरल पदार्थलाई हटाउन सक्छ वा केशिकामा तरल पदार्थ ल्याउन सक्छ। यसले ट्यान्जेन्ट कोण सिर्जना गर्छ। जब ट्यान्जेन्ट कोण 90° भन्दा कम हुन्छ, तरल पदार्थ केशिकामा इन्जेक्ट गरिनेछ, र चुहावट हुनेछ। मिडियाको विभिन्न गुणहरूको कारणले गर्दा चुहावट हुन्छ। बिभिन्न मिडिया प्रयोग गर्ने प्रयोगहरूले एउटै परिस्थितिमा फरक परिणामहरू दिनेछन्। तपाईंले पानी, हावा वा केरोसिन, आदि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। जब ट्यान्जेन्ट कोण ९०° भन्दा बढी हुन्छ, चुहावट पनि हुनेछ। किनभने यो धातुको सतहमा ग्रीस वा मोम फिल्मसँग सम्बन्धित छ। एकचोटि यी सतह फिल्महरू विघटन भएपछि, धातुको सतहको गुणहरू परिवर्तन हुन्छन्, र मूल रूपमा भगाउने तरलले सतहलाई भिजाउँछ र चुहावट हुन्छ। माथिको अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै पोइसनको सूत्र अनुसार केशिकाको व्यास घटाएर र माध्यमको चिपचिपाहट बढाएर चुहावट रोक्न वा चुहावटको मात्रा घटाउने उद्देश्य हासिल गर्न सकिन्छ।

ग्यासको कड़ापन

पोइसनको सूत्र अनुसार, ग्यासको कसाइ ग्यासको अणु र ग्यासको चिपचिपापनसँग सम्बन्धित छ। चुहावट केशिका ट्यूबको लम्बाइ र ग्यासको चिपचिपाहटको विपरीत समानुपातिक हुन्छ, र केशिका ट्यूबको व्यास र ड्राइभिङ फोर्सको सीधा समानुपातिक हुन्छ। जब केशिका ट्यूबको व्यास ग्यास अणुहरूको स्वतन्त्रताको औसत डिग्रीको बराबर हुन्छ, ग्यास अणुहरू मुक्त थर्मल गतिको साथ केशिका ट्यूबमा प्रवाह हुनेछन्। तसर्थ, जब हामी भल्भ सील परीक्षण गर्छौं, माध्यम सील प्रभाव प्राप्त गर्न पानी हुनुपर्छ, र हावा, अर्थात्, ग्यास, सील प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन।

हामीले प्लाष्टिक विकृति मार्फत ग्यास अणुहरू मुनि केशिका व्यास घटाए पनि, हामी अझै पनि ग्यासको प्रवाह रोक्न सक्दैनौं। कारण यो हो कि ग्यासहरू अझै पनि धातुको पर्खालहरू मार्फत फैलिन सक्छ। त्यसकारण, जब हामी ग्यास परीक्षण गर्छौं, हामी तरल परीक्षण भन्दा बढी कडा हुनुपर्छ।

चुहावट च्यानल को सील सिद्धान्त

भल्भ सीलमा दुई भागहरू हुन्छन्: लहरको सतहमा फैलिएको असमानता र तरंग चुचुराहरू बीचको दूरीमा लहरापनको असमानता। हाम्रो देशका अधिकांश धातु सामग्रीहरूमा कम लोचदार तनाव भएको अवस्थामा, यदि हामी सिल गरिएको अवस्था प्राप्त गर्न चाहन्छौं भने, हामीले धातु सामग्रीको कम्प्रेसन बलमा उच्च आवश्यकताहरू बढाउन आवश्यक छ, त्यो सामग्रीको कम्प्रेसन बल। यसको लोच भन्दा बढी हुनुपर्छ। तसर्थ, भल्भ डिजाइन गर्दा, सील जोडी एक निश्चित कठोरता भिन्नता संग मेल खान्छ। दबाब को कार्य अन्तर्गत, प्लास्टिक विरूपण सील प्रभाव को एक निश्चित डिग्री उत्पादन गरिनेछ।

यदि सील सतह धातु सामग्रीबाट बनेको छ भने, सतहमा असमान फैलिएको बिन्दुहरू पहिले देखिनेछन्। सुरुमा, यी असमान फैलिएको बिन्दुहरूको प्लास्टिक विरूपणको लागि केवल एक सानो भार प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब सम्पर्क सतह बढ्छ, सतह असमानता प्लास्टिक-लोचदार विरूपण हुन्छ। यस समयमा, अवकाशमा दुवै पक्षमा नरमपन अवस्थित हुनेछ। जब यो एक लोड लागू गर्न आवश्यक छ जसले अन्तर्निहित सामग्रीको गम्भीर प्लास्टिक विकृति निम्त्याउन सक्छ, र दुई सतहहरूलाई नजिकको सम्पर्कमा बनाउन सक्छ, यी बाँकी मार्गहरू निरन्तर रेखा र परिधि दिशाको साथ नजिक बनाउन सकिन्छ।

भल्भ सील जोडी

भल्भ सील जोडी भनेको भल्भ सिट र बन्द हुने सदस्यको भाग हो जुन एक अर्काको सम्पर्कमा आउँदा बन्द हुन्छ। प्रयोगको बखत, धातुको सील सतह सजिलै भित्रिएको मिडिया, मिडिया जंग, पहिरन कण, cavitation र क्षरण द्वारा क्षतिग्रस्त हुन्छ। जस्तै पहिरन कणहरू। यदि पहिरन कणहरू सतहको नरमपन भन्दा सानो छन् भने, सतह शुद्धता बिग्रने भन्दा सुधार हुनेछ जब सील सतह लगाइन्छ। यसको विपरित, सतह शुद्धता बिग्रनेछ। तसर्थ, पहिरन कणहरू चयन गर्दा, तिनीहरूको सामग्री, काम गर्ने अवस्था, स्नेहकता, र सील सतहमा जंग जस्ता कारकहरू व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

लुगा कणहरू जस्तै, जब हामी सीलहरू चयन गर्छौं, हामीले चुहावट रोक्नको लागि तिनीहरूको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। तसर्थ, जंग, खरोंच र क्षरण प्रतिरोधी सामग्री छनोट गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, कुनै पनि आवश्यकताको अभावले यसको सील प्रदर्शनलाई धेरै कम गर्नेछ।