भल्भ सील गर्ने सिद्धान्त

धेरै प्रकारका भल्भहरू हुन्छन्, तर तिनीहरूको आधारभूत कार्य एउटै हो, जुन मिडियाको प्रवाहलाई जोड्नु वा काट्नु हो। त्यसैले, भल्भहरूको सिलिङ समस्या धेरै प्रमुख हुन्छ।

भल्भले मध्यम प्रवाहलाई राम्रोसँग काट्न र चुहावट रोक्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न, भल्भको सिल अक्षुण्ण छ भनी सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ। भल्भ चुहावटका धेरै कारणहरू छन्, जसमा अनुचित संरचनात्मक डिजाइन, दोषपूर्ण सिलिङ सम्पर्क सतहहरू, खुकुलो बन्धनका भागहरू, भल्भ बडी र भल्भ कभर बीचको खुकुलो फिट, आदि समावेश छन्। यी सबै समस्याहरूले अनुचित भल्भ सिलिङ निम्त्याउन सक्छ। ठीक छ, यसरी चुहावट समस्या सिर्जना हुन्छ। त्यसैले,भल्भ सिल गर्ने प्रविधिभल्भ कार्यसम्पादन र गुणस्तरसँग सम्बन्धित एउटा महत्त्वपूर्ण प्रविधि हो, र यसलाई व्यवस्थित र गहन अनुसन्धान आवश्यक छ।

भल्भहरूको सिर्जना भएदेखि, तिनीहरूको सिलिङ प्रविधिले पनि ठूलो विकास अनुभव गरेको छ। अहिलेसम्म, भल्भ सिलिङ प्रविधि मुख्यतया दुई प्रमुख पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, अर्थात् स्थिर सिलिङ र गतिशील सिलिङ।

तथाकथित स्थिर छापले सामान्यतया दुई स्थिर सतहहरू बीचको छापलाई जनाउँछ। स्थिर छापको सील विधिले मुख्यतया ग्यास्केटहरू प्रयोग गर्दछ।

तथाकथित गतिशील छापले मुख्यतया बुझाउँछभल्भ स्टेमको सिलिङ, जसले भल्भ स्टेमको चालसँगै भल्भमा रहेको माध्यमलाई चुहावट हुनबाट रोक्छ। गतिशील सिलको मुख्य सिलिङ विधि भनेको स्टफिङ बक्स प्रयोग गर्नु हो।

१. स्थिर छाप

स्थिर सिलिङ भन्नाले दुई स्थिर खण्डहरू बीचको सिलको गठनलाई जनाउँछ, र सिलिङ विधिले मुख्यतया ग्यास्केटहरू प्रयोग गर्दछ। धेरै प्रकारका वाशरहरू छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने वाशरहरूमा फ्ल्याट वाशर, ओ-आकारको वाशर, बेरिएको वाशर, विशेष आकारको वाशर, वेभ वाशर र घाउ वाशर समावेश छन्। प्रत्येक प्रकारलाई प्रयोग गरिएको विभिन्न सामग्री अनुसार थप विभाजन गर्न सकिन्छ।
①फ्ल्याट धुने मेसिन। फ्ल्याट वाशरहरू फ्ल्याट वाशरहरू हुन् जुन दुई स्थिर खण्डहरू बीच समतल राखिन्छन्। सामान्यतया, प्रयोग गरिएको सामग्री अनुसार, तिनीहरूलाई प्लास्टिक फ्ल्याट वाशर, रबर फ्ल्याट वाशर, धातु फ्ल्याट वाशर र कम्पोजिट फ्ल्याट वाशरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रत्येक सामग्रीको आफ्नै अनुप्रयोग हुन्छ। दायरा।
②O-घण्टी। O-घण्टीले O-आकारको क्रस-सेक्शन भएको ग्यास्केटलाई जनाउँछ। यसको क्रस-सेक्शन O-आकारको भएकोले, यसमा निश्चित स्व-कसाउने प्रभाव हुन्छ, त्यसैले सिल गर्ने प्रभाव समतल ग्यास्केटको भन्दा राम्रो हुन्छ।
③वाशरहरू समावेश गर्नुहोस्। बेरिएको ग्यास्केटले एउटा निश्चित सामग्रीलाई अर्को सामग्रीमा बेर्ने ग्यास्केटलाई बुझाउँछ। यस्तो ग्यास्केटमा सामान्यतया राम्रो लोच हुन्छ र यसले सिलिङ प्रभाव बढाउन सक्छ। ④विशेष आकारका वाशरहरू। विशेष आकारका वाशरहरूले अंडाकार वाशरहरू, हीरा वाशरहरू, गियर-प्रकारका वाशरहरू, डोभेटेल-प्रकारका वाशरहरू, आदि सहित अनियमित आकारका ती ग्यास्केटहरूलाई बुझाउँछन्। यी वाशरहरूमा सामान्यतया आत्म-कसाउने प्रभाव हुन्छ र प्रायः उच्च र मध्यम दबाव भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
⑤वेभ वाशर।वेभ ग्यास्केटहरू ग्यास्केटहरू हुन् जसमा केवल तरंग आकार हुन्छ। यी ग्यास्केटहरू सामान्यतया धातु सामग्री र गैर-धातु सामग्रीहरूको संयोजनबाट बनेका हुन्छन्। तिनीहरूमा सामान्यतया सानो थिच्ने बल र राम्रो सिलिङ प्रभावको विशेषताहरू हुन्छन्।
⑥ धुने मेसिन बेर्नुहोस्। घाउको ग्यास्केटले पातलो धातुका स्ट्रिपहरू र गैर-धातुका स्ट्रिपहरूलाई एकसाथ कडा रूपमा बेरेर बनाइएका ग्यास्केटहरूलाई जनाउँछ। यस प्रकारको ग्यास्केटमा राम्रो लोच र सिल गर्ने गुणहरू हुन्छन्। ग्यास्केट बनाउनका लागि सामग्रीहरूमा मुख्यतया तीन वर्गहरू समावेश हुन्छन्, अर्थात् धातुका सामग्रीहरू, गैर-धातुका सामग्रीहरू र कम्पोजिट सामग्रीहरू। सामान्यतया, धातुका सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति र बलियो तापक्रम प्रतिरोध हुन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने धातुका सामग्रीहरूमा तामा, आल्मुनियम, स्टील, आदि समावेश छन्। प्लास्टिकका उत्पादनहरू, रबरका उत्पादनहरू, एस्बेस्टोस उत्पादनहरू, हेम्प उत्पादनहरू, आदि सहित धेरै प्रकारका गैर-धातुका सामग्रीहरू छन्। यी गैर-धातुका सामग्रीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। ल्यामिनेटहरू, कम्पोजिट प्यानलहरू, आदि सहित धेरै प्रकारका कम्पोजिट सामग्रीहरू पनि छन्, जुन विशेष आवश्यकताहरू अनुसार पनि चयन गरिन्छ। सामान्यतया, नालीदार धुने मेसिनहरू र सर्पिल घाउ धुने मेसिनहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

२. गतिशील छाप

गतिशील सिल भन्नाले भल्भ स्टेमको चालसँगै भल्भमा मध्यम प्रवाहलाई चुहावट हुनबाट रोक्ने सिललाई बुझाउँछ। यो सापेक्षिक चालको समयमा सिल गर्ने समस्या हो। मुख्य सिल गर्ने विधि स्टफिङ बक्स हो। स्टफिङ बक्सका दुई आधारभूत प्रकारहरू छन्: ग्रन्थि प्रकार र कम्प्रेसन नट प्रकार। ग्रन्थि प्रकार हाल सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने रूप हो। सामान्यतया, ग्रन्थिको रूपको हिसाबले, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: संयुक्त प्रकार र अभिन्न प्रकार। यद्यपि प्रत्येक रूप फरक छ, तिनीहरू मूल रूपमा कम्प्रेसनको लागि बोल्टहरू समावेश गर्दछन्। कम्प्रेसन नट प्रकार सामान्यतया साना भल्भहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको सानो आकारको कारण, कम्प्रेसन बल सीमित छ।
स्टफिङ बक्समा, प्याकिङ भल्भ स्टेमसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा भएको हुनाले, प्याकिङमा राम्रो सिलिङ, सानो घर्षण गुणांक, माध्यमको दबाब र तापक्रममा अनुकूलन गर्न सक्षम हुनु र क्षरण प्रतिरोधी हुनु आवश्यक छ। हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने फिलरहरूमा रबर ओ-रिङहरू, पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन ब्रेडेड प्याकिङ, एस्बेस्टोस प्याकिङ र प्लास्टिक मोल्डिङ फिलरहरू समावेश छन्। प्रत्येक फिलरको आफ्नै लागू हुने अवस्था र दायरा हुन्छ, र विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्नुपर्छ। सिलिङ भनेको चुहावट रोक्नको लागि हो, त्यसैले भल्भ सिलिङको सिद्धान्तलाई चुहावट रोक्नको दृष्टिकोणबाट पनि अध्ययन गरिन्छ। चुहावट निम्त्याउने दुई मुख्य कारकहरू छन्। एउटा सिलिङ कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो, अर्थात्, सिलिङ जोडीहरू बीचको खाडल, र अर्को सिलिङ जोडीको दुवै पक्षहरू बीचको दबाब भिन्नता हो। भल्भ सिलिङ सिद्धान्तलाई पनि चार पक्षबाट विश्लेषण गरिएको छ: तरल सिलिङ, ग्यास सिलिङ, चुहावट च्यानल सिलिङ सिद्धान्त र भल्भ सिलिङ जोडी।

तरल पदार्थको कडापन

तरल पदार्थको सिलिङ गुणहरू तरल पदार्थको चिपचिपापन र सतह तनावद्वारा निर्धारण गरिन्छ। चुहावट भल्भको केशिका ग्यासले भरिएको बेला, सतह तनावले तरल पदार्थलाई हटाउन वा केशिकामा तरल पदार्थ प्रवेश गर्न सक्छ। यसले ट्यान्जेन्ट कोण सिर्जना गर्दछ। जब ट्यान्जेन्ट कोण ९०° भन्दा कम हुन्छ, तरल पदार्थ केशिकामा इन्जेक्ट गरिनेछ, र चुहावट हुनेछ। चुहावट मिडियाको फरक गुणहरूको कारणले हुन्छ। फरक मिडिया प्रयोग गर्ने प्रयोगहरूले समान अवस्थामा फरक परिणाम दिनेछ। तपाईं पानी, हावा वा केरोसिन, आदि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। जब ट्यान्जेन्ट कोण ९०° भन्दा बढी हुन्छ, चुहावट पनि हुनेछ। किनभने यो धातुको सतहमा रहेको ग्रीस वा मोम फिल्मसँग सम्बन्धित छ। यी सतह फिल्महरू विघटन भएपछि, धातुको सतहको गुणहरू परिवर्तन हुन्छन्, र मूल रूपमा हटाइएको तरल पदार्थले सतहलाई भिजाउनेछ र चुहावट गर्नेछ। माथिको अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, पोइसनको सूत्र अनुसार, चुहावट रोक्न वा चुहावटको मात्रा घटाउने उद्देश्य केशिका व्यास घटाएर र माध्यमको चिपचिपापन बढाएर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

ग्यासको कडापन

पोइसनको सूत्र अनुसार, ग्यासको कसिलोपन ग्यास अणुहरू र ग्यासको चिपचिपापनसँग सम्बन्धित छ। चुहावट केशिका नलीको लम्बाइ र ग्यासको चिपचिपापनको विपरीत समानुपातिक हुन्छ, र केशिका नलीको व्यास र चालक शक्तिसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ। जब केशिका नलीको व्यास ग्यास अणुहरूको स्वतन्त्रताको औसत डिग्री बराबर हुन्छ, ग्यास अणुहरू मुक्त थर्मल गतिको साथ केशिका नलीमा प्रवाहित हुनेछन्। त्यसकारण, जब हामी भल्भ सील परीक्षण गर्छौं, सील प्रभाव प्राप्त गर्न माध्यम पानी हुनुपर्छ, र हावा, अर्थात्, ग्यास, सील प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन।

यदि हामीले प्लास्टिक विकृति मार्फत ग्यास अणुहरू मुनिको केशिका व्यास घटायौं भने पनि, हामी अझै पनि ग्यासको प्रवाह रोक्न सक्दैनौं। कारण यो हो कि ग्यासहरू अझै पनि धातुको पर्खालहरू मार्फत फैलिन सक्छन्। त्यसकारण, जब हामी ग्यास परीक्षण गर्छौं, हामी तरल परीक्षणहरू भन्दा बढी कडा हुनुपर्छ।

चुहावट च्यानलको सिल गर्ने सिद्धान्त

भल्भ सिलमा दुई भागहरू हुन्छन्: तरंग सतहमा फैलिएको असमानता र तरंग चुचुरोहरू बीचको दूरीमा तरंगको खुरदरापन। हाम्रो देशका धेरैजसो धातु सामग्रीहरूमा कम लोचदार तनाव भएको अवस्थामा, यदि हामी सिल गरिएको अवस्था प्राप्त गर्न चाहन्छौं भने, हामीले धातु सामग्रीको कम्प्रेसन बलमा उच्च आवश्यकताहरू बढाउनु पर्छ, अर्थात्, सामग्रीको कम्प्रेसन बल यसको लोच भन्दा बढी हुनुपर्छ। त्यसकारण, भल्भ डिजाइन गर्दा, सिलिङ जोडी निश्चित कठोरता भिन्नतासँग मिल्छ। दबाबको कार्य अन्तर्गत, प्लास्टिक विरूपण सिलिङ प्रभावको एक निश्चित डिग्री उत्पादन हुनेछ।

यदि सिलिङ सतह धातुका सामग्रीहरूबाट बनेको छ भने, सतहमा असमान फैलिएको बिन्दुहरू सबैभन्दा पहिले देखा पर्नेछन्। सुरुमा, यी असमान फैलिएको बिन्दुहरूको प्लास्टिक विकृति निम्त्याउन केवल सानो भार प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब सम्पर्क सतह बढ्छ, सतह असमानता प्लास्टिक-लोचदार विकृति बन्छ। यस समयमा, अवकाशमा दुवै छेउमा खस्रोपन अवस्थित हुनेछ। जब अन्तर्निहित सामग्रीको गम्भीर प्लास्टिक विकृति निम्त्याउन सक्ने भार लागू गर्न आवश्यक हुन्छ, र दुई सतहहरूलाई नजिकको सम्पर्कमा बनाउन सकिन्छ, यी बाँकी मार्गहरूलाई निरन्तर रेखा र परिधि दिशाको साथ नजिक बनाउन सकिन्छ।

भल्भ सिल जोडी

भल्भ सिलिङ जोडी भल्भ सिट र क्लोजिङ मेम्बरको त्यो भाग हो जुन एकअर्कासँग सम्पर्कमा आउँदा बन्द हुन्छ। प्रयोगको क्रममा, धातुको सिलिङ सतह सजिलैसँग इन्ट्रेन गरिएको मिडिया, मिडिया जंग, पहिरन कण, गुहा र क्षरणले क्षतिग्रस्त हुन्छ। जस्तै पहिरन कणहरू। यदि पहिरन कणहरू सतहको खुरदरापन भन्दा सानो छन् भने, सिलिङ सतह भित्र पस्दा सतहको शुद्धता बिग्रनुको सट्टा सुधार हुनेछ। यसको विपरीत, सतहको शुद्धता बिग्रनेछ। त्यसकारण, पहिरन कणहरू छनौट गर्दा, तिनीहरूको सामग्री, काम गर्ने अवस्था, स्नेहकता, र सिलिङ सतहमा जंग जस्ता कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

सिलहरू छनोट गर्दा, पहिरन कणहरू जस्तै, चुहावट रोक्नको लागि हामीले तिनीहरूको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। त्यसकारण, क्षरण, खरोंच र क्षरण प्रतिरोधी सामग्रीहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, कुनै पनि आवश्यकताको अभावले यसको सिलिङ कार्यसम्पादनलाई धेरै कम गर्नेछ।